脂肪酸を原料として接触重合によるダイマー酸の製造は、経済性に優れたダイマー酸の製造方法です。しかし、白土、モンモリロナイト、粘土などの一般的な不均一系触媒には、触媒効率が低い、触媒量が多い、反応温度が高い、反応時間が長い、接触重合中に重大な副反応が起こるなどの問題があります。反応後は触媒の吸着や生成物の同伴などの問題があり、材料のロスや触媒の後処理が困難になります。また、硫酸や無水塩化アルミニウムなどの均一系触媒を用いた重合反応は触媒効率が向上しているものの、触媒が失活しやすく、触媒コストが高いなどの問題もある。
曾建立ら。 [1] は新しい合成方法を提案しました。具体的な手順は次のとおりです。300gの脂肪酸原料（多価不飽和脂肪酸含有量は48.9wt%）と2.4gのヨウ素触媒（ヨウ素触媒の用量は脂肪酸の0.8wt%）を加えます。原料投与量）を 500mL ステンレス鋼反応器に入れ、密封後に機械的撹拌を開始し、窒素で 2 分間パージし、その後加熱を開始します。加熱工程中の反応圧力は約０．５ＭＰａに制御される。反応温度が２６０℃に達した後、その温度を３０分間維持し、その後加熱を停止する。温度が約200度まで下がると、ヨウ素触媒が窒素で吹き飛ばされ、物質が排出されます。 １５０度、１Ｐａでの減圧蒸留により一酸を分離して粗ダイマー酸を得た後、２６０度、１Ｐａで分子蒸留を行って純度９９．３％の精製ダイマー酸を得る。
この方法の利点は次のとおりです。
ダイマー酸の生成速度が速く、分解などの副反応が少ないため、ダイマー酸の調製効率および調製されるダイマー酸の純度を効果的に向上させることができる。この方法には、触媒効率が高く、反応時間が短く、生成物の分離が容易で、材料損失が少ないという利点があります。